​基本姿勢

​機械設計を通して、ものづくりの現場と生活をつなぐ「架け橋」に。

 

わたしたちは1981年の創業以来、ＦＡ機械（工場自動化機械）の全体構想から詳細設計、

部品図・手配リスト・組立図作成までの一貫した機械設計業務をし続けてきた、​

機械設計のプロフェッショナル集団です。

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みなさんが普段飲んでいる飲料製品の生産ラインは、

ペットボトル洗浄、飲料の充填、キャップ締め、 殺菌等の工程からなります。

この生産ラインの随所に当社の設計技術が活かされており、

設計業務を通して消費者に「飲料の安心・安全」を提供しています。

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また、顧客である取引先メーカーに対しては社内設計者の技術力を活用し、

要望に合った最適設計​（ユーザー作業性考慮、コストダウン策、組立加工容易性の考慮）を提案しています。

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さまざまな機械の設計を通して、取引先の「ものづくりの現場」と消費者の「豊かな生活」をつなぐ

「虹の架け橋」 となる存在を目指しています。

​業務の流れ

当社では顧客担当を出来るだけ固定(専属)化しています。

それにより取引先、機械ごとの改良や進化の流れを相手担当者と共有し、

結果としてしっかり意思疎通が出来ることで、信頼に繋がっていると 考えています。

①取引先メーカーからの仕事依頼を受ける

②弊社担当者が取引先メーカーを訪問し打合せを実施

設計仕様、納期の確認、参考図面、CADデータの受取りなどを行う。

③要望に合った最適な設計の実施

取引先担当者への経過報告、疑問点の確認、

指摘事項について対策を織込みながら設計を実施。

④部品図、手配リストなどの作成

⑤取引先にデータを納品

⑥(取引先にて設計装置の製作組立後、見学実施)

実際に自分が設計した装置の実物を見学し、次の設計業務に活かしてより良い設計を目指す。

 
 

​設計実績

・・・ 洗びん機、打栓巻締機、シール供給機、パストライザー

・・・ 洗浄充填巻締機、アイソレータ、再生医療システム

・・・ カップ麺充填シール機、お茶用三角パック充填包装機

・・・ ハンダボールマウンタ

・・・ ローラコンベヤ、チェーンコンベヤ、トラバーサ

・・・ 焼成機、高圧洗浄システム

ボトリングシステム

​製薬設備システム

​パッケージングシステム

​半導体製造システム

​各種搬送システム

​その他

 

​教育体制

当社では取引先のあらゆる要望に応えるため、社員一人ひとりの技術力の向上に努めています。

​ 新入社員研修      ​

１か月目・・・研修オリエンテーション、CAD基本操作教育、機械製図学習

２か月目・・・CADによる部品図の製作、部品図の内容理解、ミスの撲滅

３か月目・・・CADによる部品図の製作、CAD応用操作、組立図・部品表の製作

​４か月目・・・簡単な計画図（設計図）の作成